(1） 口裂（炸口、爆口） 從瓶口向下有縱向紋

料滴溫度太低。剪切不良。料滿(mǎn)頭部太粗。 芯子過(guò)冷成與玻璃接觸時(shí)間太長(zhǎng)，芯子臟。 芯子上得過(guò)猛，落的不順妥。 撲氣時(shí)間太長(zhǎng)。正吹氣頭太淺，中心不正，吹氣壓力太大或壓縮空氣帶水。冷卻風(fēng)使用不當(dāng)，在成型模一方吹到瓶口上。

（2）口部裂紋（炸螺絲） 在瓶口螺紋處有淺裂紋 

玻璃料過(guò)冷，料頭太尖。剪切不良（剪刀印大或剪料帶毛刺）。初型模與口模配合不當(dāng)，口模開(kāi)的不穩(wěn)，開(kāi)初型模時(shí)帶動(dòng)口模。口鉗臂不水平。撲氣頭落的太猛，撲氣壓力過(guò)大或撲氣時(shí)間太長(zhǎng)。翻倒機(jī)構(gòu)終點(diǎn)緩沖不當(dāng)。 芯子套簡(jiǎn)太高或太低。

（3）瓶口不足    瓶口密封口或螺紋處玻璃不足  

料滴溫度過(guò)高或過(guò)低，料滴頭部太尖或太粗，中心不正。 撲氣壓力和時(shí)間不足，撲氣頭堵眼或漏氣。 初型模噴油不足，初型模內(nèi)有油或水能妨礙玻璃料進(jìn)入口模。 口模和芯子太贓。 初型模和口模配合不當(dāng)。 倒吹氣開(kāi)得過(guò)早

（4）瓶口不圓（扁口）    瓶口扁或畸形  

料滴溫度過(guò)高。倒吹氣不足或時(shí)間太短。 芯子接觸時(shí)間太短或撲氣時(shí)間太短。口模太熱，瓶口冷卻不良?？阢Q直徑太小或口鉗中心不一致。正吹氣頭壓得過(guò)緊或正吹氣壓力過(guò)大。 

（5）小口（小眼、細(xì)口）。指瓶口內(nèi)徑小。  

料滴溫度過(guò)高，頭部形狀太尖。 芯子與玻璃料接觸時(shí)間太長(zhǎng)，芯子溫度不合適。芯子太臟，初型模噴油太大。 倒吹氣開(kāi)得太晚。 芯子設(shè)計(jì)不合理。 初型模和口模的冷卻風(fēng)使用不當(dāng)。 正吹氣壓力小。 瓶鉗內(nèi)徑過(guò)小。  

 瓶頸缺陷  

（1）瓶頸彎曲（歪頭）    瓶嘴從頸部開(kāi)始向一邊歪斜 

料滴溫度過(guò)高?？谀Ｌ珶?。 交接中心不正。 正吹氣頭不平或偏離成型模中心。 正吹氣時(shí)間太短或壓力不夠。 瓶鉗與成型模不同心。 瓶鉗不水平或鉗瓶出模太猛。 成型模太熱或成型模打開(kāi)不穩(wěn)。 

（2） 瓶頸合經(jīng)毛刺。在瓶頸與瓶口合縫處有尖銳的玻璃毛刺  

料滴溫度過(guò)高。 料形控制不當(dāng)。 口模與初型模配合不當(dāng)。 口?；虺跣湍Ｓ突姨?，初型模關(guān)攏不嚴(yán)。 口模與初型模磨損過(guò)大。