我們生產(chǎn)每款
模制玻璃瓶都要提前檢修模制
玻璃瓶的模具,這樣才不會影響到
模制玻璃瓶的質(zhì)量,簡單介紹我們是如何檢修模具的?
一,模具清潔,清潔初型模、成型模、沖頭和口模,建議采用干式噴氣法進行清潔;
二,檢查初型模和成型模的所在公差尺寸、容量和模具鑄鐵的狀況,并在模具檢查單和維修單上記錄相關數(shù)據(jù)。
三,基本維修,修補損壞的部位同,對??p部位進行噴焊,對所有接合部分進行噴焊;對初模與悶頭接合部位進行修正,對口模接合部位進行車削處理, 對模底板進行刻字和滾花,對模具組件和口模進行拋光處理。
四,檢查初型模和成型模修理完畢,要用測微儀、游標卡尺和塞規(guī)檢查。
上述檢修程序與生產(chǎn)過程中模具的即時修理或用于換產(chǎn)的模具準備略有不同。在將模具裝人制瓶機之前,再次檢查已經(jīng)修理過的模具組件或整套模具是非常重要的。為了保證生產(chǎn)條件的穩(wěn)定性,所有重要尺寸參數(shù)要保持與初始設計規(guī)格一致。尤其重要地是在生產(chǎn)輕量瓶時,模具及附件的材質(zhì)要特別注意。例如:小口壓吹使作的沖頭材質(zhì)要有足夠的穩(wěn)定性。如果沖頭表層的金屬物脫落,就可能粘附在瓶子的內(nèi)表面形成“黑斑”從而大大降低了模制玻璃瓶的抗沖擊性和其它物理性能指標。